摘要：物位測量在工業自動化系統中具有重要的地位，是保證生產連續性和設備安全性的重要參數。通過某石化廠順酐裝置溶劑吸收裝置液位計量的技術改進，為此類工藝設備的自動化改造提供一定的改造方向和解決措施。
引言
某化工廠順酐裝置生產工藝自2008年技術改造后，增加了溶劑吸收工段，順酐的生產真正實現了連續不間歇生產，由現在的溶劑吸收法代替了原來的水吸收法，但是由于工藝的復雜在生產過程中，溶劑吸收系統的部分設備始終處于高溫和真空的狀態下工作，同時，副產物也較多，這就對儀表的選型和質量提出了更高的要求，也給儀表的計量帶來嚴峻的考驗，尤其是一些塔器和容器液位監測，顯得尤為重要。
1 原有液位測量方式存在問題及狀況分析
按照溶劑吸收工段生產工況，在高溫和真空的條件下，如果原有液位監測失準，很可能會引發裝置停產或其他工業生產問題，具體分析如下：
1）真空解析系統若液位測量不準，高度真空，將會造成溶劑循環流量波動較大，致使機泵入口有介質，泵體機械易磨損，導致物料泄漏；
2）液位數據不準，誤導工藝操作，可能造成湮塔，導致塔壓升高，堵塞工藝管線，大量的貧溶劑中含有非常多的酐，影響酐氣的吸收，造成不必要的原料浪費，增加原材料丁烷的消耗。
由此可看出，液位計量對于工業石化裝置生產的重要性。原石化廠溶劑吸收工段T-1520等設備液位測量采用的是就地液位計加液化石油氣液位計的方法同時對該塔液位進行監測和。溶劑吸收工段吸收塔T-1520就地液位計采用的是液化石油氣液位計，在生產過程中，由于伴熱、塔內介質等原因，液化石油氣液位計的磁浮子上通常會掛上溶劑中的酐或反應副產物等，使得液位計腔體內的磁性浮子的重量發生了變化，浮力發生了改變，*終導致液位計測量偏差，起不到參考比對測量數據的作用。
另外，化工廠由于有些產品或物料粘度大、易凝固或具有腐蝕性，在許多裝置上都采用了雙法蘭磁性浮子液位計測量液位。雙法蘭磁性浮子液位計是一種較為先進的智能儀表，功能強、可靠性高，只要運用維護得當，就能夠使它們保持長期正常運行，進而有效地保證了整個控制系統的測量精度和可靠性。溶劑吸收工段的液化石油氣液位計顯示儀表，也采用了雙法蘭磁性浮子液位計。但在生產過程中，由于溶劑中的酐等物質等沉降后，堆積在引壓口處，逐漸變硬結塊，附著在變送器的傳感膜盒上，逐漸引發測量示值偏差，儀表的測量失準，與現場實際液位偏差較大。因為沒有合適的數據比對參考，雙法蘭磁性浮子液位計準確度和檢修維護時間就沒有了參考的依據。
2 裝置儀表技術改造
鑒于上述情況，為了增加儀表的可靠性，減少工藝人員的勞動強度，提升生產裝置運行的安全程度，經過技術人員和儀表工的觀察和論證，決定采用反吹法測量液位的方法對此類儀表進行技術改造。
以溶劑吸收工段吸收塔T-1520為例，將該塔處的就地液化石油氣液位計改為反吹法測量液位，并且至中控室，使得T-1520原有的液化石油氣液位計LT-1510多一道對比和參考，對生產工藝的操作更有參考價值。
原T-1520液位測量為下圖1所示，左側為液化石油氣液位計，右側為雙法蘭磁性浮子液位計。

對溶劑吸收工段吸收塔T-1520進行儀表改造，拆除原就地液化石油氣液位計，在原就地液位計處增加一套反吹法測量設備。增加的儀表有：普通磁性浮子液位計1臺：EJA110A-DMS5A-22DC/NF1、反吹風裝置1套、球閥（DN10）3只，￠14不銹鋼管等。圖2為技術改造后的反吹法測量液位的安裝效果圖。
對于工業上一般吹氣裝置，一般采用空氣吹掃的方法，對測量高溫、易腐蝕、含有多灰塵、多顆粒狀的介質是行之有效的，然而，在某些特殊的工藝生產過程中，若對高溫、易結晶、有腐蝕性的氣體介質進行自控測量，尤其是對易結晶介質進行測量，而且工藝過程不允許空氣吹掃，只允許某種工藝過程需要補充的工藝介質進行吹掃。本系統采用裝置的氮氣，通過把就近工藝裝置中氮氣吹入變送器與設備連接的引壓管內，在引壓管內形成正壓，而且會將積聚在引壓管口的酐及附屬物等介質一并吹入塔器內，保證引壓管線的暢通，有效地解決了液位計引壓管因介質堵塞而失準的問題，提高了儀表運行的準確度，同時為雙法蘭磁性浮子液位計的運行提供了準確的參考比對和檢修維護的時間。

除了上述應用反吹氣裝置外，現在工業上對于高粘度、強腐蝕性、易凍結或易析出固體顆粒的液體，有時采用采用一種化學性質穩定，且與被測液體不起作用和不相熔融的隔離液體，將被測介質與變送器隔開。而被測介質的壓力可以通過隔離液傳到變送器檢測部件，這樣，變送器將不受腐蝕性介質的侵蝕，變送器前的導壓管也不會因冷凝或有固體顆粒而堵塞，而測量卻不受影響。圖3所示即為一種常見的隔離器。
圖3為隔離器的結構示意圖，它也是由筒體、上下底板構成。引壓導管焊在隔離器的短管上，連接座是用于連接導管，以便灌隔離液和裝放空閥。隔離液的密度要和被測介質的密度有一定的差異，這樣才能使兩種液體不易相混。這就要求在使用隔離液時，充分了解被測介質的特性、密度以及穩定性等，這樣才能測量準確，同時根據隔離液的密度和被測介質的密度大小，選擇合適的安裝方法。
4 結束語
通過本次溶劑吸收裝置液位計量的儀表技術改造，不僅延長了儀表的使用壽命和因儀表失準給操作人員帶來的不必要的工作量，而且同時保護了生產設備，提高了生產運行的安全性，解決了液位不準引發的其他安全隱患，經過技術改造后，裝置儀表運行正常，為同類型的裝置儀表改造提供了一定的參考。